不再顽固的“壳头包”

    华泽铝电电解一厂的领导和电解工们最近有一件高兴事，曾经令他们倍感困扰的“壳头包”比以往显着减少，降低了70%。这是运营转型带给他们的喜事。

    在电解生产中，每隔3分钟打壳锤头就要打开壳面，进入电解质中，以便氧化铝能下入电解槽。由于电解质遇锤头后冷却，沾在锤头上并越积越多，可形成直径达40cm的大包，俗称“壳头包”。小小壳头包对电解槽的影响却很大：壳头包会堵塞物料通道，使氧化铝和氟化铝在下料过程中部分飘落在壳面上而没有进入电解槽，造成效应频繁，分子比升高，随之而来的就是电流效率下降。为此，电解一厂尝试过不同的方案，但一直没有得到明显控制，这既增加了劳动量和成本费用，还造成铝液质量下滑。

    进入运营转型实施阶段后，电解一厂再度盯住壳头包，现场旁站观察，展开头脑风暴，应用“问题树”分析，多方请教研究，终于搞清了症结所在：一是电解质发粘，二是由于锤头停留在电解质中的时间过长。对电解质发粘继续进行分析，他们又发现分子比控制的重要性，在此基础上明确了改善措施：做好分子比的均衡控制，缩减打壳接通高压风的时间从而缩短锤头在电解质中的浸没时间等。通过以上方式，电解一厂的壳头包总体数量减少70%左右。

    优美的焙烧曲线

    焙烧曲线优化，一个普普通通的攻关项目，在罗列着123项改善措施的炭素厂运营转型项目跟踪表上并不醒目，但这个项目却使炭素厂达标阳极超计划8.14%，阳极综合合格率超计划0.14%。

    炭素厂的效益潜力在哪里？这个问题引发的“头脑风暴”迅速展开，5大改善重点被挖掘出来，其中就包括提升阳极质量这一项，而阳极质量也正是电解生产反映最多的问题之一。

    措施虽小却是改善的关键点。炭素厂组织车间领导、技术骨干和运营转型工作人员成立攻关小组，打开“问题树”，运用运营转型可视化的方法，系统梳理从元月份开始实验后取得的经验成果，确定了“优先装炉、优先护炉、优先清理炉侧、3P优先补料”的原则和一整套实验、应用、推广的步骤和方法。

    他们首先在一个焙烧火焰系统中开展了以双层厚塑料薄膜为材料的挡板包裹实验，提高火道负压，其次提高1P温度和4P终温，延长最高温度下的保温时间。试验取得了明显成果：电阻率一级品率提高了20%。他们将实验成果向另外5个火焰系统推广，目前已在3个火焰系统中得到应用。在他们眼里，优化后的焙烧曲线促进了阳极质量不断提升，是世界上最美丽的曲线。

    收获的不仅是指标的改善

    运营转型带来的变化在基层一线还真不少，这可能是搞这项工作的同志们都没有完全预计到的。

在运营转型实施阶段，电解二厂将传统的电解作业组作业方式划分为看槽作业组和换极作业组，换极实行集中换极方式，采取质量计件工资，电解槽维护实行专责槽量化管理。新的作业方式实施后，换极综合合格率由实施前的86.7%提高到96.2%，专责槽管理质量、槽况稳定性较实施前有了大幅度提高，员工的自主管理意识和责任心也明显增强。
    铸造厂等单位也传来好消息：实施转型后铸造天然气耗下降了14NM3/T，合金棒批次合格率上升5.6%；动力主要设备经济平稳运行，保障能力提升；检修效率和检修质量同步提升，仅导杆检修总费用下降30%。

    “问题树”工具的使用，使华泽铝电生产中的许多难题得以破解，运营系统得到优化。而他们收获的不仅仅是指标的改善和优化，全因素分析、优先级排序，鱼骨图、问题树，工具的善用之后带来的更是运营转型的理念的成熟。目前，《华泽铝电运营转型持续改进方案》已经制定并进行责任分解和落实。运营转型是没有终点的旅行，在这样的征途上，他们将洒下更多的汗水，也将欣赏到更美的风景…