海德鲁铝业集团HAL250-275电解槽技术被称为“狭谷的技术”,因为挪威Pristinefjordsr电解铝厂采用这一电解槽技术使污染物排放大幅减少。紧挨着挪威西部狭窄山谷的当地社区的海德鲁铝业集团的电解生产线的环境要求是严格的。这一挑战推进了Ardal研究中心开发具有创新技术的HAL250-275电解槽的开发,这一电解槽技术已被承认是全球最环境友好的电解还原技术之一,HAL250-275电解槽污染物排放,可能是现有电解槽技术中污染物排放的数量最低的电解槽。

　　HAL250-275电解车间减少,车间污染物排放的一个主要因素是海德鲁铝业集团的注册专利的双排风管道系统,电解槽生产废气捕捉数量增加,当电解槽门移开时使进入电解车间和更换阳极时工作环境的污染物数量最少。

　　双排风管道系统由两个单独的吸入系统构成,分别进入12个电解槽,第一个系统的工作程序,构称吸入(NonmalSnction)消除了基础污染物排放,最多一个电解槽罩移开时,不用人工操作,管道流速5000Nm3/h,保持压差70.5mmH2O。第二个系统,提高强制吸入(In鄄creasedForcedSuction),在一段时间里在一台电解槽上运行,包括打开三个罩的人工操作(最多三个罩),排风流速提高到15000Nm3/h,保持压差>0.5mmH2O。

　　HAL250-2750电解槽的双管道抽气系统在最佳能源使用状态下收集来自生产过程中的99.5%的气体,从废气中去除硫,回收氟化物,其他改进的特点包括:装备有捕捉从槽液来的氟化物污染物和从电解车间的电解槽取出的阳极残料的氟化物污染物的吸入冷却箱;低阳极效应频率;低温室气体排放数量;一个操作手运行的阳极更换天车;电解车间较少的车辆行走;从卸料中降低灰尘的吸入卸料系统;从现有生产废气洗涤塔进行大量能源回收;履盖通风装置和管道的降低噪音隔离材料。

　　HAL250-275电解槽技术起源于Venalum和lovalco的HAL230电解槽和HoyangerHAL220电解槽的开发和实施,HAL250-275电解槽技术由海德鲁铝业集团研究科学家采用电解槽磁场,电解槽热一电设计,电解槽壳机械应力和电解车间通风最佳化的现代计算机模型设计。HAL250-275电解槽需要较少的空间,因此降低了建设成本。HAL250-275电解槽技术安装在挪威Ardal和Sunndal电解铝厂和卡塔尔铝业公司。HAL250电解槽形台采用252kA电流在挪威Sunndal电解槽上起动,由于进一步的技术发展后来电流提高到了275kA,使电解铝产量提高约10%,而且还不额外增加投资。

　　随着技术的不断发展,海德鲁铝业集团现在在(Sunndal)Su4上采用306kA电流下运行电解槽。一些强化电解槽已经在313kA电流一运行超过半年。HAL4e电解槽(4=400kA,e=能源节省,环境、新型技术和进入合作伙伴关系)已经由海德鲁铝业集团在Ardal研究中心的科学家在设在Porsgrunn,挪威,Neuss,德国等其他研究中心的支持下开发出来,从2008年中开始在Ardal试验厂有6台电解槽一直在满负荷运行,根据报道,HAL4e拥有创新的设计,低单位投资成本,低能源消耗和突出的环境保护性能。

　　2008年6月11日,在Ardal电解铝厂实现了创纪录的高电流,当时的海德鲁铝业集团总裁兼首席执行官EivindReiten发出信号给整流器,把新型HAL4e电解槽电流提高到420kA,这是一家挪威电解铝厂创纪录的最高电流。海德鲁铝业集团有超过这一电流值的雄心,要在几年时间里达到450kA。